3D printen in kleine batches

kunststof onderdelen geproduceerd in series

Waarom 3D-printen?

3D-printen is vaak de beste keuze wanneer je onderdelen nodig hebt die te klein zijn voor spuitgieten en te arbeidsintensief om handmatig te maken.
Het zit precies tussen die twee opties in: geen hoge opstartkosten zoals bij mallen, maar wel strak, reproduceerbaar en technisch betrouwbaar.

3D-printen biedt flexibiliteit in ontwerp, korte doorlooptijden en de mogelijkheid om onderdelen eenvoudig opnieuw te produceren of aan te passen. Daardoor is het een efficiënte optie voor bedrijven die kleine oplages kunststof onderdelen nodig hebben zonder de kosten en wachttijden van traditionele productie. Daarom is 3D-printen ideaal voor bedrijven die zonder mallen toch betrouwbare onderdelen willen laten maken.

Over deze dienst

Wij produceren kunststof onderdelen in series van 10–500 stuks met 3D-printing. Standaard printen we onderdelen tot 25x25x25 cm met de Bambu Lab A1 en A1mini, geschikt voor series van 10–500 stuks.

Voor onderdelen die een sterker of technischer materiaal nodig hebben gebruiken we de Bambu Lab P1S in batches van max 50 stuks.

Voor grotere prints (alleen in PLA) met een formaat van max 40x40x50 gebruiken we de Anycubic Kobra 3 Max ook in batches van maximaal 30 stuks. Grote onderdelen nemen meer printtijd in beslag en passen daarom alleen binnen kleinere aantallen.

Alle materialen die geschikt zijn voor gebruik in grote batches kunnen ook worden ingezet voor kleinere series — van standaard kunststoffen tot sterkere, technische varianten.

Als het ontwerp nog niet optimaal is voor 3D-printing, kunnen we het model aanpassen of gedeeltelijk overnemen zodat het onderdeel technisch betrouwbaar is en efficiënt geproduceerd kan worden.

Deze dienst is geschikt voor machinebouw, elektronica, onderhoudswerk en kleinere productseries.

materialen en functies

materialen geschikt voor batches tussen de 10 en 500 stuks

  • Basismateriaal: gebruiksvriendelijk, geschikt voor algemene toepassingen. Ideaal voor prototyping, winkelproducten, lage eisen qua hitte- of chemische weerstand waardoor het heel goed te recyclen is.

  • Foaming PLA: wordt tijdens printen opgeblazen waardoor lagere dichtheid ontstaat en dus lichtere prints. Speciaal geschikt voor lichtgewicht objecten (bijvoorbeeld drones)

  • Versterkte PLA die qua taaiheid dichter bij ABS komt: betere laaghechting, hogere impact- en buigsterkte dan standaard PLA. Ideaal wanneer je onderdelen maakt die mechanisch zwaarder belast worden of waar standaard PLA te kwetsbaar is.

  • Flexibel materiaal met hardheid circa 68D: geschikt voor onderdelen die een klein beetje moeten meebewegen, schokken dempen of flexibele toepassingen hebben.

materialen alleen geschikt voor batches onder 50 stuks

  • Polyphthalamide versterkt met carbon fiber (“metal-like strength”). Volgens fabrikant ~48 % sterker en ~102 % stijver dan standaard PA6-CF. Voor high-end, industriële toepassingen en te vergelijken met aluminium.

  • Carbon-fiber versterkt Nylon 6. Zeer hoge stijfheid en sterkte, geschikt voor onderdelen met mechanische belasting en hogere hitte­weerstand.

  • (Polycarbonaat): Hoogwaardige kunststof met goede hitte- en slag­weerstand, lage krimp, goede dimensionale stabiliteit. Technisch materiaal waarvoor printeromgeving vaak extra­ eisen heeft.

  • Duurzaam voor buitengebruik, UV-bestendig, structureel geschikt voor toepassingen buiten of blootgesteld aan weer/zon.

  • Hetzelfde als standaard ASA, het voegt alleen veel stijfheid toe vanwege de carbon fibers die erin verwerkt zijn.

Ontwerp ondersteuning

Veel onderdelen zijn niet direct geschikt om te 3D-printen. Wanddiktes, klikverbindingen, steunvlakken en toleranties werken anders dan bij gefreesde of gegoten onderdelen.
Daarom kunnen we een deel van het ontwerp overnemen of het bestaande model aanpassen zodat het onderdeel technisch betrouwbaar is en efficiënt te produceren. Dit voorkomt mislukte prints en zorgt voor een lager stukprijs.

Het zit precies tussen zelf ontwerpen en volledig uitbesteden in: geen complex traject, maar wel een ontwerp dat past bij de eigenschappen van 3D-geprinte onderdelen. Hierdoor werkt het onderdeel beter, is het printproces stabieler en blijft de prijs per stuk zo laag mogelijk.

Veel problemen bij 3D-printing komen door een ontwerp dat niet op het proces is afgestemd. Om dat te voorkomen kun je via de onderstaande knop een playlist bekijken van Slant 3D, waarin ze precies laten zien hoe je onderdelen ontwerpt die goed printbaar zijn en consistent uit de printer komen.

zelf leren ontwerpen?

Vraag hier een offerte aan

Je kunt een offerte aanvragen door een STL- of OBJ-bestand, schets of foto van het onderdeel aan te leveren.
Vermeld daarbij het gewenste aantal, het materiaal en eventuele bijzonderheden zoals montagepunten, klikverbindingen of belastbaarheid.

Als er nog geen 3D-model is, kunnen we het onderdeel scannen of helpen met het ontwerp.
Na ontvangst bekijken we wat technisch haalbaar is en geven we een duidelijke prijs per stuk, inclusief de beste productieroute (standaard batch, grote onderdelen of sterkere materialen).